影響車床精度的因素有很多，因此，車床精度的日常保養規不規范、及不及時也是我們車床加工中不可忽視的一部分。國內車床件加工廠商東莞品曄電子認為主要有如下幾個方面：

　　首先是溫度。

　　溫度不僅影響車床的靜態精度，對于工作中的動態精度有具有影響。加工中，電動機的發熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發生變化，這些都會影響車床的加工精度。

　　另一個影響車床精度的因素是反向偏差。

　　這是在數控車床的工作中，由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區或者反向間隙造成的誤差現象。對于采用半閉環伺服系統的數控車床，反向偏差的存在會影響車床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。

　　最后是間隙誤差。

　　這是車床傳動鏈運轉產生間隙造成的誤差。如果當電機運轉過程中，車床沒有產生運動，這種情況往往會造成數控車床的震蕩或較大的誤差。

　　這里我們再分析下如何提高車床精度的方法，在車床性能和精度固定的情況下，我們可以降低工作溫度，這在一定程度上可以提高車床精度。

　　車床精度保持方法

　　車床精度保持方法不少，但是很少有人按照規范去操作，比如開機前的準備工作、操作中的注意事項、開機加工結束之后的保養、定期對車床進行檢測、及時更換優質的配件、上合適的潤滑油、電腦系統更新與操作軟件的維護、甚至是細節到操作環境的溫度和濕度都是有規范可查的。

　　1，開機后，必須先預熱10分鐘左右再進行加工。長期未使用的車床應該延長預熱時間。

　　2，檢查油路是否暢通。

　　3，關機前將工作臺，鞍座置于機器中央位置，移動三軸行程至各軸行程中間位置。

　　4，車床保持干燥清潔。

　　5，注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

　　6，每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的車床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

　　7，注意檢查車床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

　　8，注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

　　9，注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

　　10，注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

　　車床精度保持方法之日常保養規范

　　班前：

　　1. 擦凈車床外露導軌 面及滑動面的塵 土并加油。

　　2.按規定潤滑各部位。

　　3.檢查各手柄位置。

　　4.空車試運轉。

　　班中：

　　1.嚴格遵守操作規程。

　　2.操作中隨時注意車床運轉情況，有異常及時處理。

　　班后：

　　1.將鐵屑全部清掃干 凈。

　　2.擦凈車床各部位。

　　3.部件歸位。

　　周末：

　　1.全面擦拭車床各部位，保持漆見本色鐵見光。

　　2.檢查緊固件無松動。

　　3.檢查清洗毛線及毛氈。

　　4.潤滑各部件。

　　降低溫度問題，可從以下方面入手：

　　1.1在車床選擇中，要注意其是否符合國際標準ISO230-2和國家標準GB10931-89。

　　1.2是車床的零件控制滑動軸承應盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障車床的動態精度。

　　1.3要盡量控制減少車間內的熱源，即便不得不有熱源存在，也應該盡量遠離車床主軸。還要加強散熱功能，如采用金屬加工液進行潤滑冷。帶走加工中產生的熱量，降低設備和零件熱變形的程度。但使用金屬加工液進行冷卻潤滑要注意要需用優質的CNC切削液。由于CNC轉速比較快，高轉速的運作下會產生大量的泡沫，會影響到加工，所以要考慮到切削液的消泡性能;另外，CNC的加工步驟比較多，有車、銑、鉆、磨等，所以要考慮到切削液的全面性等問題。

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